在石墨烯、納米材料等制造領域，固液分離的效率與精度直接影響產品純度與生產成本。GQ105RZ型石墨烯管式離心機憑借其超高速分離能力與精密結構設計，成為解決納米級固液分離難題的理想設備。本文從核心參數、材質適配、功能擴展三大維度，解析其選型要點。
 

　　一、核心參數：分離效率的“硬指標”

　　1.轉速與離心力

　　GQ105RZ型石墨烯管式離心機轉鼓轉速達16000 r/min，最大離心力15050 R.C.F，可分離0.1-0.5微米級顆粒。

　　2.生產能力

　　設備水通量范圍為200-1200 L/h，實際產能需根據物料特性調整。某納米材料實驗室測試顯示，處理低濃度（1%）石墨烯分散液時，產能可達800 L/h；而處理高濃度（5%）漿料時，產能需控制在400 L/h以內，以避免轉鼓堵塞。

　　3.進料壓力與口徑

　　進料口壓力需＞1.5 kg，口徑為φ12 mm，適用于黏度≤500 mPa·s的流體。若物料黏度超標，需選配增壓泵或預稀釋處理。

　　二、材質適配：耐腐蝕與純凈度的“雙保障”

　　1.接觸部件材質

　　轉鼓、進料管等與物料接觸部件默認采用304不銹鋼，若需分離強酸、強堿或有機溶劑，可定制316L不銹鋼或內襯聚四氟乙烯（PTFE）。

　　2.無油脂潤滑系統

　　設備標配下阻尼無油脂潤滑系統，避免潤滑油污染物料。某生物醫藥企業分離納米銀顆粒時，因油脂污染導致產品微生物超標，改用該系統后合格率達99.9%。

　　三、功能擴展：定制化需求的“靈活應對”

　　1.低溫分離模塊

　　可選配冷卻盤管，實現-20℃至常溫的低溫分離。某科研機構分離熱敏性石墨烯量子點時，通過冷卻盤管將溫度控制在5℃，避免高溫導致結構破壞。

　　2.調速控制系統

　　支持轉速無級調節（10000-16000 r/min），適應多物料分離需求。

　　四、選型案例：從實驗室到工業化的“無縫銜接”

　　某石墨烯生產企業原采用傳統離心機分離氧化石墨烯，但存在沉渣含液率高（15%）、產能低（200 L/h）等問題。改用GQ105RZ型后：

　　1.定制316L不銹鋼轉鼓，耐鹽酸腐蝕；

　　2.增加冷卻盤管，控制分離溫度≤10℃；

　　3.調速至15000 r/min，分離粒徑達0.2微米。

　　4.最終實現沉渣含液率≤3%、產能800 L/h。

　　GQ105RZ型石墨烯管式離心機通過模塊化設計與精密參數控制，為納米材料分離提供了“高精度、高效率、高純凈”的解決方案。選型時需結合物料特性、產能需求及工藝條件，定制化配置功能模塊，方能釋放設備最大價值。